Graphite crucible ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະແລະວັດສະດຸ semiconductor. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໂລຫະແລະ semiconductor ບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແນ່ນອນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ impurities, ຝຸ່ນ graphite ທີ່ມີເນື້ອໃນກາກບອນສູງແລະ impurities ຕ່ໍາແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຝຸ່ນ graphite ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນບໍ່ຮູ້ວິທີຈັດການກັບສິ່ງສົກກະປົກໃນຜົງ graphite. ໃນມື້ນີ້, Furuite Graphite Editor ຈະເວົ້າກ່ຽວກັບຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການກໍາຈັດ impurities ໃນຝຸ່ນ graphite ໃນລາຍລະອຽດ:
ເມື່ອຜະລິດຜົງ graphite, ພວກເຮົາຄວນຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງ impurities ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕ່ໍາ, ແລະປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງ impurities ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຜົງ graphite. ຜຸພັງຂອງອົງປະກອບ impurity ຫຼາຍແມ່ນ decomposed ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ evaporated ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຝຸ່ນ graphite ທີ່ຜະລິດໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ graphitized ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຫຼັກ furnace ໄດ້ເຖິງປະມານ 2300 ℃ແລະເນື້ອໃນ impurity ທີ່ເຫຼືອແມ່ນປະມານ 0.1% -0.3%. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼັກຂອງ furnace ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2500-3000 ℃, ເນື້ອໃນຂອງ impurities ຕົກຄ້າງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຜົງ graphite, coke petroleum ທີ່ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕ່ໍາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຕ້ານທານແລະວັດສະດຸ insulation.
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມ graphitization ພຽງແຕ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2800 ℃, ບາງ impurities ຍັງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ. ບາງບໍລິສັດໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວຂອງແກນ furnace ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນເພື່ອສະກັດເອົາຝຸ່ນ graphite, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດຂອງ furnace ຝຸ່ນ graphite ແລະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຜົາຜົງ graphite ຮອດ 1800 ℃, ອາຍແກັສທີ່ບໍລິສຸດເຊັ່ນ chlorine, freon ແລະ chlorides ແລະ fluorides ອື່ນໆໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ແລະມັນຍັງສືບຕໍ່ຖືກເພີ່ມເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ impurities vaporized ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ furnace ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ແລະເພື່ອຂັບໄລ່ອາຍແກັສບໍລິສຸດທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກຮູຂຸມຂົນຂອງຝຸ່ນ graphite ໂດຍແນະນໍາໄນໂຕຣເຈນບາງ.
ເວລາປະກາດ: 06-06-2023